工业互联网PLM技术对LCA生命周期规划内容

LCA（LifeCycleAssessment，生命周期评估）是一项自60年代即开始发展的重要环境管理工具。

生命周期是指某一产品（或服务）从取得原材料，经生产、使用直至废弃的整个过程，即从摇篮到坟墓的过程。按ISO14040的定义，生命周期评估是用于评估与某一产品（或服务）相关的环境因素和潜在影响的方法，它是通过编制某一系统相关投入与产出的存量记录，评估与这些投入、产出有关的潜在环境影响，根据生命周期评估研究的目标解释存量记录和环境影响的分析结果来进行的。

产品生命周期管理即PLM，是一种为企业产品全生命周期提供服务的软件产品，支持产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。而工业互联网是一种在整个产品生命周期中共享所有信息的最佳技术，能够赋予PLM全新的能力。二者结合将带来从设计、制造到售后服务等产品生命周期各环节的诸多创新。

工业互联网PLM技术对LCA生命周期规划内容：

在当前的物联网时代，有了传感器、物联网、工业互联网等技术的加持，一些产品做到真正的从设计到报废的“全生命周期”管理已经不存在性价比障碍。传感器嵌入到智能类型的产品中以及相关软件应用程序是工业互联网的核心元素，以此实现原始数据的收集，还有上下文化和评估。

工业互联网的信息和洞察补充了PLM，刺激了产品开发技术，激发了大量产品创意和迭代思维。总体来说，工业互联网正在从数字化协作和数字化转型两个层面为PLM赋能。

数字化协作。数字化协作将PLM扩展到包括过程工程，过程工程包括产品工程中的过程规划和特性，以及生命周期过程的其他组成部分。比如，PLM信息流中包含的产品售后问题报告，包含了产品的缺陷，以往可能需要数周时间才能通过汇报流程发现并整改，有了工业互联网很容易就能让消费者直接参与进来，加速问题的修复速度。

数字化协作向数字化转型进阶。为了保持竞争力，制造企业经历了从数字化协作到数字化转型的转变。随着产品数据的使用、连接、融合，从研发、样机、测试，到运营效率，数字化转型正在影响着产品设计、开发、制造、服务任务的方方面面。通过不断地优化内部因素、超越竞争对手和应用最新技术，它对企业产生了巨大的影响。

在数字化转型的大背景下，PLM系统正在成为cPDM与工业互联网创新的混合物，包括处理大数据的分析和通过工业互联网推进“智能产品到智能制造”，嵌入传感器和软件程序，使与业务系统的交互成为可能，这将有助于制造企业更好地建立、处理和推动整个企业的运营数据可访问性，并能够最好地预测产品关键性能指标。

尤其工业大数据分析，除了传感器外，还从机器、工业设备、石油管道、涡轮机、能源市场等收集信息，并利用这些数据进行评估和分析，从而为企业提供服务和解决方案。通过分析，制造企业可以清楚地了解过去发生的事件以及未来的效率。分析提供了“实际发生的事情”、“正在发生的事情”以及“将要发生的事情”的解决方案。数据分析工具在监控、评估和使用预测阶段都得到了发展，从而改进管理实时决策，最大限度地提高生产质量，节约能源，并促进过程自动化。

在整个企业的生命周期中最大限度地实现协作。

管理产品信息的单一来源，以维持不同的信息需求，确保合适的人员在正确的时间、正确的环境中看到理想的产品信息。

充分利用制造商、企业和产品的终身价值。